運行中的力士樂REXROTH截止閥DA6型如何維護保養(yǎng)
運行中的力士樂REXROTH截止閥DA6型如何維護保養(yǎng)，詳情如下：
運行中的力士樂REXROTH截止閥DA6型，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。力士樂REXROTH截止閥DA6型的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的力士樂REXROTH截止閥DA6型,閥桿要安裝保護罩。力士樂REXROTH截止閥DA6型上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。力士樂REXROTH截止閥DA6型的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。不允許在運行中的力士樂REXROTH截止閥DA6型上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
一、力士樂REXROTH截止閥DA6型注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的力士樂REXROTH截止閥DA6型密封容量進行精確的計算?？梢砸粤κ繕稲EXROTH截止閥DA6型尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
二、力士樂REXROTH截止閥DA6型注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
在力士樂REXROTH截止閥DA6型由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當力士樂REXROTH截止閥DA6型全關(guān)時，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力，這時阻力最大。再加以強制的密封力，使力士樂REXROTH截止閥DA6型關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應(yīng)該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關(guān)閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。力士樂REXROTH截止閥DA6型開啟時，閥瓣的開啟高度達到力士樂REXROTH截止閥DA6型公稱直徑的25%～30%時，流量即已達到最大，即表明力士樂REXROTH截止閥DA6型已達到全開位置，所以力士樂REXROTH截止閥DA6型的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。力士樂REXROTH截止閥DA6型關(guān)閉時的情況和關(guān)嚴后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，力士樂REXROTH截止閥DA6型的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。
力士樂REXROTH截止閥DA6型是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
